В условиях свободной конкуренции цена продукции, произведенной предприятиями, вырав­нивается автоматически. На нее воздействуют законы рыночного ценообразования. В то же время каждый предприниматель стремится к получению максимально возможной прибыли. И здесь, помимо факторов увеличения объема производства продукции, продвижения ее на незаполненные рынки, неумолимо выдвигается проблема снижения затрат на производство иреализацию этой продукции, снижения издержек производства.

В традиционном представлении важнейшими путями снижения затрат является экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве: трудовых и материальных.

Так, значительную долю в структуре издержек производства занимает оплата труда (в промышленности России 13–14%, раз­витых стран – 20–25%). Поэтому актуальна задача снижения трудоемкости выпускаемой продукции, роста производительности труда, сокращения численности административно-обслуживающего персонала.

Снижения трудоемкости продукции, роста производительности труда можно достичь различ­ными способами. Наиболее эффективные из них — механизация и автоматизация производства, разра­ботка и применение прогрессивных, высокопроизводительных технологий, замена и модер­низация устаревшего оборудования. Однако одни мероприятия по совершенствованию применяе­мой техники и технологии не дадут должной отдачи без улучшения ор­ганизации производства и труда. Нередко предприятия приобре­тают или берут в аренду дорогостоящее оборудование, не подгото­вившись к его использованию. В результате коэффициент исполь­зования такого оборудо­вания очень низок. Затраченные на приоб­ретение средства не приносят ожидаемого результата.

Важное значение для повышения производительности труда имеет его надлежащая организа­ция: подготовка рабочего места, его полная загрузка, применение передовых методов и приемов труда и др.

Материальные ресурсы занимают до 3/5 в структуре затрат на производство продукции. Таким образом понятно значение эконо­мии этих ресурсов, их рационального использования. На первый план здесь выступает применение ресурсосберегающих техно­логических процессов. Немаловажно и повышение требователь­ности и повсеместное применение входного контроля за качест­вом поступающих от поставщиков сырья и материалов, ком­плектующих изделий и полу­фабрикатов.

Сокращения расходов по амортизации основных производ­ственных фондов можно достичь путем лучшего использования этих фондов, их максимальной загрузки.

На зарубежных предприятиях рассматриваются также такие факторы снижения затрат на производство продукции, как оп­ределение и соблюдение оптимальной величины партии заку­паемых материалов, оптимальной величины серии запускаемой в производство продукции, реше­ние вопроса о том, производить са­мим или закупать у других производителей отдельные компо­ненты или комплектующие изделий.

Известно, что чем больше партия закупаемого сырья, материалов, тем больше величина сред­негодового запаса и больше размер издер­жек, связанных со складированием этого сырья, материа­лов (арендная плата за складские помещения, потери при длительном хранении, по­тери, связанные с инфляцией, и др.) Вместе с тем приобретение сы­рья и материалов крупными партиями имеет свои преимущества. Снижаются расходы, связанные с размещением заказа на приобре­таемые товары, с приемкой этих товаров, контролем за прохождением счетов и др. Таким образом, возни­кает задача определения опти­мальной величины закупаемых сырья и материалов. Такая же задача возникает и при определении оптимальной величины серии выпускаемой продукции. При произ­водстве продукции значительным числом мелких серий издержки по складированию готовой продукции будут минимальными, однако возрастут затраты на подготовку производства. Поэтому руководители и менеджеры предприятия должны четко понимать, что управле­ние издержками производства и реализации продукции с це­лью их минимизации на предприятии является составной частью управления предприятием в целом.

Таким образом, управление издержками необходимо прежде всего для:

– снижения себестоимости и получения максимальной прибыли;

– улучшения финансового состояния фирмы;

– повышения конкурентоспособности предприятия и про­дукции;

– снижения риска стать банкротом и др.

Так как себестоимость продукции состоит из различных ста­тей, то соответственно существуют различные направления уменьшения затрат и снижения себестоимости. Необходимо обозначить источники и факторы ее снижения. Источники показывают, где искать возможности сокращения затрат на производство продукции. Факторы определяют условия, обеспечивающие успешное использование выявленных источников снижения себестоимости.

Источниками снижения себестоимости продукции являются:

1) улучшение использование сырья и материалов – экономное использование сырья и мате­риалов; снижение уровня брака; применение полноценных, но более дешевых заменителей, прогрессивных технологических схем; вторич­ная переработка; применение прогрессивных норм расхода сырья и материалов на единицу продукции;

2) снижение трудоемкости продукции обеспечивает рост производительности труда и, следо­вательно, приводит к снижению доли заработной платы в себестоимости продукции;

3) сокращение затрат на обслуживание производства и управление – совершенствование управления в отрасли, сокращение управленческого аппарата и управленческих расходов. Сниже­ние себестоимости по этому источнику обеспечивается также в результате увеличения объема производства, так как на каждую единицу продукции приходится относительно меньше затрат;

4) экономия внепроизводственных расходов обеспе­чивается уменьшением расходов на реали­зацию продукции, снижением тарифов на транспортирование, рациональным использованием транспортных средств, уменьшением их простоев, сокращением и полной ликвидацией непроиз­водственных расходов (штрафов, пеней, неустоек).

Факторы снижения себестоимости:

– повышение технического уровня производства (механизация и автоматизация производст­венных процессов; внедрение передовой технологии и автоматизированных систем управления; модернизация и улучшение эксплуатации применяемой техники и совершенствование технологии производства; повышение качества продукции; внедрение новых видов и замена потребляемого сырья, материалов, топлива, энергии и отходов производства; прочие факторы, повышающие технический уровень производства):

– улучшение организации производства и труда (совершенствование управления производства; улучшение организации труда; улучшение материально-технического снабжения; ликвидация непроизводительных расходов; сокращение потерь от брака; прочие факторы, связанные с совер­шенствованием организации производства);

– изменение объема и структуры продукции (относительное сокращение условно-постоянных расходов, связанное с ростом объема производства продукции; улучшение использования основ­ных производственных фондов и обусловленное этим относительное уменьшение амортизацион­ных отчислений; изменение структуры производимой продукции);

– отраслевые и прочие факторы (ввод новых цехов, производств и оборудования; ликвидация отдельных нерентабельных и малоэффективных производств; совершенствование форм общест­венной организации производства (концентрация, специализация, комбинирование и кооперирование).

На основании вышесказанного можно сделать вывод, что для решения проблемы снижения издержек производства и реализации продукции на предприятии должна быть разрабо­тана общая концепция (программа), которая должна ежегодно корректироваться с учетом изменившихся на предприятии обстоятельств. Эта программа должна носить комплексный характер, т.е. должна учитывать все факторы, которые влияют на снижение издержек производства и реализацию продукции. Содержание и сущность комплексной программы по сниже­нию издержек производ­ства зависят от специфики предпри­ятия, текущего состояния и перспективы его развития. Но в общем плане в ней должны быть отражены следующие мо­менты:

– комплекс мероприятий по более рациональному использова­нию материальных ресурсов (внедрение новой техники и безотходной технологии, позволяющей более экономно рас­ходовать сырье, материалы, топливо и энергию; совершенст­вование нормативной базы предприятия; внедрение и исполь­зование более прогрессивных материалов; комплексное ис­пользование сырья и материалов; использование отходов производства; улучшение качества продукции и снижение процента брака и др.);

– мероприятия, связанные с определением и поддержанием оптимального размера предпри­ятия, позволяющие минимизи­ровать затраты в зависимости от объема производства;

– мероприятия, связанные с улучшением использования основ­ных фондов (освобождение пред­приятия от излишних машин и оборудования; сдача имущества предприятия в аренду; улуч­шение качества обслуживания и ремонта основных средств; обеспечение большей загрузки машин и оборудования; повышение уровня квалификации персонала, обслуживающего машины и оборудо­вание; применение ускоренной амортиза­ции; внедрение более прогрессивных машин и оборудо­вания и др.);

– мероприятия, связанные с улучшением использования рабочей силы (определение и поддер­жание оптимальной числен­ности персонала: повышение уровня квалификации; обеспечение опережающего роста производительности труда по сравнению со средней заработной платой; применение прогрессивных систем и форм оплаты труда; совершенствование нормативной базы; улучшение условий труда; механизация и автоматизация всех производственных процессов; обеспечение мотивации высокопроизводительного труда и др.);

– мероприятия, связанные с совершенствованием организации производства и труда (углуб­ление концентрации, специализа­ции, кооперирования, комбинирования и диверсификации произ­водства; внедрение бригадной формы организации произ­водства и труда; внедрение НОТ; совер­шенствование органи­зационной структуры управления фирмой и др.).

Кроме того, комплексная программа по снижению из­держек производства должна иметь четкий механизм ее ре­ализации.

Следует также подчеркнуть, что планирование и реализа­ция только отдельных мероприятий по снижению издержек производства хотя и дают определенный эффект, но не реша­ют проблемы в целом.

• Назад